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    食品廠建設(shè)凈化無(wú)塵車間，可有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長(zhǎng)霉，延長(zhǎng)食品保質(zhì)期，提高生產(chǎn)效益。中科檢測(cè)是專業(yè)的潔凈工程檢測(cè)驗(yàn)收機(jī)構(gòu)，開展食品廠無(wú)塵車間檢測(cè)服務(wù)，具備CMA、CNAS資質(zhì)認(rèn)證。

    無(wú)塵車間凈化工作原理

    食品廠無(wú)塵車間凈化系統(tǒng)工作原理：氣流——初效空氣處理——空調(diào)——中效空氣處理——風(fēng)機(jī)送風(fēng)——凈化管道——高效送風(fēng)口——潔凈室——帶走塵埃粒子——回風(fēng)夾道——處理過(guò)的氣流——新風(fēng)氣流——初效空氣處理。

    食品廠無(wú)塵車間檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)

    檢測(cè)項(xiàng)目：風(fēng)速風(fēng)量、換氣次數(shù)、溫濕度、壓差、懸浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪聲、照度等。

    檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

    （1）《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50073-2001

    （2）《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》GB50333-2002

    （3）《生物安全實(shí)驗(yàn)室建筑技術(shù)規(guī)范》GB50346-2004

    （4）《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50591-2010

    （5）《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）懸浮粒子的測(cè)試方法》GB/T16292-2010

    （6）《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）浮游菌的測(cè)試方法》GB/T16293-2010

    （7）《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）沉降菌的測(cè)試方法》GB/T16294-2010

    食品廠無(wú)塵車間的要求

    1.有無(wú)菌要求但不能夠?qū)嵭衂終滅菌的工藝和雖能實(shí)現(xiàn)Z終滅菌，但滅菌后無(wú)菌操作的工藝，應(yīng)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。

    2.有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)包括易腐性食品、即食半成品或成品的Z后冷卻或包裝前的存放、處理場(chǎng)所，不能Z終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品封罐、成型場(chǎng)所，產(chǎn)品Z終滅菌后的暴露環(huán)境，內(nèi)包裝材料準(zhǔn)備區(qū)域和內(nèi)包裝間，以及為食品生產(chǎn)、改進(jìn)食品特性或保存性的加工處理場(chǎng)所和檢驗(yàn)室等。

    3.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)相互聯(lián)系的不同車間之間應(yīng)符合品種和工藝的需要，必要時(shí)應(yīng)有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應(yīng)小于3平方米。

    4.潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)生產(chǎn)流程及相應(yīng)潔凈用房等級(jí)要求合理布局。生產(chǎn)線布局不應(yīng)造成往返交叉和不連續(xù)。

    5.原料前處理不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。

    6.生產(chǎn)車間內(nèi)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗(yàn)品和成品的暫存區(qū)，并應(yīng)嚴(yán)防交叉、混淆和污染。

    7.檢驗(yàn)室宜D立設(shè)置，對(duì)其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)過(guò)程有空氣潔凈要求的，應(yīng)設(shè)潔凈工作臺(tái)。